功效型阻燃劑又稱改性塑料廠用阻燃劑。

1、環(huán)境整潔。

使用阻燃劑，直接與塑料顆粒混勻使用，全程無飛塵飛揚現(xiàn)象，螺桿下料口干凈，與螺桿無粘結，無交叉污染，使換料更安全，同時保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

2、降低成本。

隨著科技的進步，載體塑料和設備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現(xiàn)了阻燃劑與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。加上把阻燃劑各組分資源有機的結合在一起，集體采購又使成本得到下降，阻燃劑的成本優(yōu)勢從而得到了保障，從而使客戶使用后有效的降低了成本。

3、提高效率。

阻燃劑的使用使物料稱取更加方便，縮短了時間，提高了工作效率，同時提高了混料效率，且使物料間更緊密均勻，避免了使用粉體下沉到鍋底出現(xiàn)分層不勻的情況。有條件的還可用自動吸料機實現(xiàn)無人化操作。

4、分散性好。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。

5、提高產(chǎn)能。

由于阻燃劑的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉速可適當提高，產(chǎn)能提高30%以上。

單質磷是易燃物，但是在樹脂中，紅磷和其他含磷添加劑作用過程卻不是單純的氧化，含磷添加劑主要在凝聚相中作用，阻燃機理為:

形成磷酸配作為脫水劑，并促進成炭，炭的生成降低了從火焰到凝聚相的熱傳導。

磷酸可吸熱，因為它阻止了CO氧化為CO2，降低了加熱過程。

對凝聚相形成一層薄薄的玻璃狀的或液態(tài)的保護層，因此降低了氧氣擴散和氣相與固相之間的熱量和質量傳遞，抑制了炭氧化過程，降低了含磷阻燃劑受熱分解發(fā)生如下變化:磷系阻燃劑→磷酸偏→磷酸→聚偏磷酸，聚偏磷酸是不易揮發(fā)的穩(wěn)定化合物，具有強脫水性，在聚合物表合物與空氣隔絕;脫出的水氣吸收大量的熱，使聚合物表面阻燃劑受熱分解釋放出揮發(fā)性磷化物，經(jīng)質譜分析表明，存氫原子濃度大大降低，表明PO·捕獲H·，即PO·+H·=HPO。