表面活性劑對熟成過程沒有影響。但有時加入作為粘膠添加劑用的某些化學藥品會影響熟成速率。如尿素、亞硫酸鈉、吡啶、丙烯睛和烷基磺酸酯等都有延緩熟成過程的作用。據(jù)報導，在粘膠中加入亞硫酸鈉可減少紡絲期間硫化氫的逸出。像半纖維素、多元醇例如乙二醇、硫化鈉和多硫化物、過氧化氫等添加劑或在工藝上使用較低的苛性鈉和二硫化碳比都會加速熟成過程。

經(jīng)浸漬的漿粕用機械的方法壓榨以除去過剩的苛性鈉并在黃化反應前進行粉碎和老成。如果浸漬液中未加入表面活性劑，可在粉碎過程中加入。在進行粉碎的漿粕中加入表面活性劑會增加許多好處。首先，表面活性劑對運轉(zhuǎn)的機器部件可起潤滑劑的作用，因而有助于降低動力消耗。第二，表面活性劑有助于避免或減少堿纖結(jié)塊，提高了堿纖維素的粉碎度使堿纖維素顆粒分散得更均勻。

結(jié)果在黃化期間使二硫化碳的可及性提高，使黃化更均勻，且可減少粘膠的凝膠粒子數(shù)。粉碎期間建議使用的活性劑有羥乙基脂肪胺、Pluronics L64、脂肪醇聚氧乙烯乙二醇醚等。

堿纖維素的老成是一種可控制的氧化降解反應。老成期間纖維素的平均聚合度降低，聚合度分布曲線較不加控制降解的纖維要狹窄而集中。某些重金屬（如鎂、鈷和鐵等）鹽類衍生物能加速纖維素氧化降解作用，所以要控制它們在漿粕中的含量。也有提到，在漿粕中加入一些鎂鹽例如硫酸鎂，可避免漿粕在儲存中因泛色現(xiàn)象而降低白度。鐵的催化作用不如鎂和鈷那么明顯，鈷鹽最為顯著。研究指出，雖然這些金屬鹽可加速降解即纖維素降聚速度，但實際上這些金屬鹽對老成后纖維素短鏈（堿溶部分）的含量不會發(fā)生影響。