我國工業(yè)發(fā)展迅猛，耐高溫涂料需求旺盛，而有機(jī)硅耐高溫涂料則因?yàn)槟透邷匦Ч谩⒌吞辑h(huán)保等優(yōu)勢成為眾多耐高溫材料中的佼佼者。那么，有機(jī)硅耐高溫涂料是如何耐得住高溫的呢？

據(jù)了解，有機(jī)硅漆之所以能夠耐高溫達(dá)到400度以上，并非其本身的樹脂能夠耐400度，硅樹脂在350度左右基本上就完全分解了。有機(jī)硅漆之所以能夠耐高溫，完全依賴于“轉(zhuǎn)化”。 

    據(jù)天津鐵木易新涂料的專業(yè)人士高經(jīng)理介紹，室溫下，有機(jī)硅耐高溫涂料在交聯(lián)劑和室溫固化催化劑的作用下，有機(jī)硅樹脂首先交聯(lián)成膜。隨著溫度的不斷升高，有機(jī)硅樹脂中的有機(jī)基團(tuán)，如甲基、苯基逐漸分解。在分解的過程中，樹脂的分解體、顏料、鋼鐵等共同構(gòu)成無機(jī)硅交聯(lián)結(jié)構(gòu)；在350℃以上，有機(jī)硅樹脂完全分解成無機(jī)硅氧交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使耐高溫有機(jī)硅涂料“二次成膜”；無論單雙組份的有機(jī)硅耐高溫漆，都存在這個(gè)轉(zhuǎn)換的過程。部分耐高溫涂料中添加低熔點(diǎn)玻璃粉，當(dāng)在高溫環(huán)境下達(dá)到玻璃粉的熔點(diǎn)后，玻璃粉開始熔化成膜，替代了部分有機(jī)硅樹脂對(duì)顏填料所起到的黏附作用，形成一層松散的硅化層，使耐高溫涂料“二次成膜”，對(duì)基材起到高溫隔熱和防腐作用。

    在選擇有機(jī)硅耐高溫漆的時(shí)候要注意，選擇特定的有機(jī)硅樹脂為成膜物質(zhì)，填料為滑石粉和玻璃粉，溶劑為二甲苯，顏料為石墨和鉻鐵黑，有機(jī)硅耐高溫涂料的總重量百分配比為：有機(jī)硅樹脂：30-40 %，鉻鐵黑：25-35%，滑石粉：10-20 %，玻璃粉：10-15 %，二甲苯：10-15 %，石墨粉：適量；有機(jī)硅樹脂為苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有機(jī)硅化合物單體的組合物。具有常溫快干、漆膜堅(jiān)韌、耐高溫溫變性能好、節(jié)約能源、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，更能適應(yīng)我國目前工業(yè)發(fā)展亟需的有機(jī)硅耐高溫涂料的需求。

    中國的有機(jī)硅技術(shù)開發(fā)起步于1952年。當(dāng)時(shí)，北京化工試驗(yàn)所（深陽化工研究院前身）重點(diǎn)開發(fā)格利雅法合成有機(jī)氯硅烷技術(shù)，上海有機(jī)化安所（中國科學(xué)院化學(xué)研究所前身）側(cè)重研究硅氧烷的平衡與聚合。1956年，沈陽化工研究院建成有機(jī)硅中間試驗(yàn)車間，1958年上海樹脂廠建成直接法合成有機(jī)氯硅烷生產(chǎn)裝置。1967年北京化工研究院及沈陽化工研究院有機(jī)硅部分并入晨光化工研究院。1968年，星火化工廠成立（藍(lán)星有機(jī)硅的前身）這期間有機(jī)硅研究單位及生產(chǎn)廠家發(fā)展較快。現(xiàn)今，中國已成為有機(jī)硅材料最大的消費(fèi)國與生產(chǎn)國。

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