混煉硅橡膠是是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。混煉硅橡膠具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態(tài)下長(zhǎng)期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強(qiáng)，具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好。 

    混煉硅橡膠的煉制的反應(yīng)條件是十分嚴(yán)格的，某些步驟需要在特定的溫度下才會(huì)反應(yīng)的更好，還有時(shí)間的長(zhǎng)短也是需要我們好好把控的，下面是混煉硅橡膠的煉制過(guò)程，大家來(lái)看看。

　　1、混煉：當(dāng)采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，最好在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)裝置，以減少白炭黑的飛揚(yáng)。在混煉過(guò)程中不得有其他雜質(zhì)或膠?；烊耄瑴囟葢?yīng)控制在40℃以下，開(kāi)足冷卻水。開(kāi)煉機(jī)混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時(shí)間約在20—40min之間。采用密煉機(jī)混煉，不但可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚(yáng)和改善操作環(huán)境。密煉機(jī)混煉的操作順序基本與開(kāi)煉機(jī)相似，但對(duì)間隔時(shí)間的要求并不嚴(yán)格。每批膠料的混煉時(shí)間約為8—18min，密煉機(jī)的填充系數(shù)應(yīng)控制在0.7—0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類(lèi)有關(guān)，通常應(yīng)控制在50℃—70℃的范圍。

　　2、熱處理：當(dāng)采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，膠料中必須加入結(jié)構(gòu)控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進(jìn)一步結(jié)合，并消除膠中低分子揮發(fā)物。一般的熱處理的條件為：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下或減壓的捏合機(jī)中160℃—200℃處理1—1.5h。

　　3、過(guò)濾：對(duì)擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來(lái)講，機(jī)械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要因素之一。因此，對(duì)上述制品所用的膠料必須進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)可采用濾膠機(jī)，也可用普通擠出機(jī)替代。機(jī)筒、螺桿的溫度應(yīng)控制到最低，濾網(wǎng)規(guī)格以120—200目為宜。

　　4、返煉：膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時(shí)必須進(jìn)行返煉。膠料返煉應(yīng)適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過(guò)度，則膠料表面會(huì)發(fā)粘，不利于操作。

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